TYQG-1型 機電一體化綜合實(shí)訓考核裝置|光機電一體化實(shí)訓設備

TYQG-1型 機電一體化綜合實(shí)訓考核裝置|光機電一體化實(shí)訓設備的配置

技術(shù)參數

1. 交流電源：三相五線(xiàn) AC 380V±10%  50 Hz；

2. 溫度：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；

3. 外形尺寸：長(cháng)×寬×高=1200×800×1500 mm；

4. 整機功耗：≤1.5 kW；

5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關(guān)的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實(shí)驗導線(xiàn)。

設備結構：

實(shí)訓裝置臺架為鋁合金導軌式，實(shí)訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線(xiàn)端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線(xiàn)進(jìn)行電路連接；各指令開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、傳感器和指示元件的電路，則通過(guò)端子排進(jìn)行連接。插拔線(xiàn)連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學(xué)生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。

鋁合金導軌式實(shí)訓臺：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實(shí)訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。

觸摸屏模塊：MCG7062

PLC模塊及變頻器模塊：PLC 40點(diǎn)以上IO西門(mén)子；變頻器：西門(mén)子；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，面板是鋁塑板，圖案、文字符號采用進(jìn)口油墨絲印。

電源模塊：三相電源總開(kāi)關(guān)（帶漏電和短路保護）1個(gè)，熔斷器3只，單相電源插座2個(gè)，安全插座5個(gè)；

按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1只，轉換開(kāi)關(guān)2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；

一體化接線(xiàn)排：接線(xiàn)排殼體上兩側相對設置有一初級接線(xiàn)區（接線(xiàn)端子）和一次級接線(xiàn)區（安全插座）；接線(xiàn)端子與對應的安全插座通過(guò)導電彈性件連接；接線(xiàn)排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實(shí)訓桌上。

井式上料機構：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2只，磁性開(kāi)關(guān)2只，單缸氣缸1只，單控電磁閥1只，警示燈1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。

氣動(dòng)機械手裝置：四自由度氣動(dòng)機械手，氣缸及附屬傳感器選用SMC；整個(gè)搬運機構能完成四個(gè)自由度動(dòng)作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。

加工機構：主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門(mén)式二維運動(dòng)裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開(kāi)關(guān)、電磁閥、步進(jìn)電機及驅動(dòng)器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。

物件包裝機構：主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開(kāi)關(guān)、電磁閥（日本SMC）、直流減速電機、支架、機械零部件構成。

物料分揀裝置：傳送帶通過(guò)三相異步電動(dòng)機驅動(dòng)，在傳送帶端點(diǎn)處設計有落料口，通過(guò)光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個(gè)出料槽，對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等，同時(shí)正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個(gè)氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。

實(shí)訓內容：

1、氣動(dòng)系統的安裝與調試項目：

選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動(dòng)執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開(kāi)關(guān)等氣動(dòng)控制元件，可完成下列氣動(dòng)技術(shù)的工作任務(wù)：

項目一 氣動(dòng)方向控制回路的安裝； 

項目二 氣動(dòng)速度控制回路的安裝；

項目三 擺動(dòng)控制回路的安裝；     

項目四 氣動(dòng)順序控制回路的安裝；

項目五 氣動(dòng)機械手裝置的安裝；  

項目六 氣動(dòng)系統安裝與調試；

2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫(xiě)項目：

選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開(kāi)關(guān)、傳感器等，可完成下列PLC應用技術(shù)工作任務(wù)：

項目七 電動(dòng)機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

項目八 電動(dòng)機調速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

項目九 氣動(dòng)方向控制程序編寫(xiě)；   

項目十 氣動(dòng)順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě)；

項目十一 氣動(dòng)機械手控制程序編寫(xiě)；   

項目十二 皮帶輸送機控制程序編寫(xiě)；

項目十三 機電一體化設備控制程序編寫(xiě)； 

項目十四 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制程序編寫(xiě)。

3、機電設備安裝與調試項目

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開(kāi)關(guān)、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術(shù)的工作任務(wù)：

項目十五 傳動(dòng)裝置同軸度的調整；  

項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整；

項目十七 搬運機械手設備安裝與調試；

項目十八 物件分揀設備的安裝與調試；

項目十九 送料設備的安裝與調試；   

項目二十 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝與調試。

4、 自動(dòng)控制系統安裝與調試項目

選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開(kāi)關(guān)、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術(shù)的工作任務(wù)：

項目二十一 多種傳感器的安裝與調試；  

項目二十二 機械手的自動(dòng)控制；

項目二十三 皮帶輸送機的自動(dòng)控制；  

項目二十四 機電一體化設備的自動(dòng)控制；

項目二十五 PLC控制系統的安裝與調試； 

項目二十六 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的安裝與調試。

5. PLC工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò )的安裝及調試

系統選用三菱PLC主控制器，配合FX1N-485BD網(wǎng)絡(luò )模塊，基于本網(wǎng)絡(luò )通信功能，可完成下列工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)通信技術(shù)訓練任務(wù)：

項目二十七 N:N網(wǎng)絡(luò )的硬件連接、調試

項目二十八 N:N網(wǎng)絡(luò )參數設置、調試

項目二十九 基于多臺PLC的復雜網(wǎng)絡(luò )數據讀寫(xiě)程序編寫(xiě)與調試

6. 物料倉儲的安裝及調試

項目三十    氣動(dòng)組件的應用與裝調

項目四十    步進(jìn)驅動(dòng)系統的參數設置與應用

項目四十一  單軸運動(dòng)系統應用

項目四十二  雙軸運動(dòng)系統應用

項目四十三  絲桿傳動(dòng)系統裝調與應用

項目四十四  出入倉管理程序的應用

項目四十五  貨倉分配管理應用

項目四十六  倉庫統計與分類(lèi)管理

項目四十七  脈沖定位控制應用

項目四十八  步進(jìn)系統控制與應用